经典＋数智化让出行更顺畅

评论: 0|来自: 工人日报-中工网柳姗姗彭冰

摘要: 　　上百台运送配件的自动导航车井然穿梭，各式造型酷炫的机器人动作灵活如臂使指，MOM中控大屏幕上，全部生产环节管控一目了然……走进国内最先进的智能工厂——中国一汽集团红旗工厂总装车间，强烈的现代化高 ...

　　上百台运送配件的自动导航车井然穿梭，各式造型酷炫的机器人动作灵活如臂使指，MOM中控大屏幕上，全部生产环节管控一目了然……走进国内最先进的智能工厂——中国一汽集团红旗工厂总装车间，强烈的现代化高科技气息扑面而来。

　　近三年，红旗汽车销量猛增42倍，2020年销量超过20万辆，今年上半年销量达14.5万辆，同比再增107%。老品牌的经典传承+新技术的领先应用，站在数智化发展潮头，红旗品牌正不断实现令人惊讶的历史性跨越。

　　基于数字化技术，生产控制中心和总装现场所有系统都得以关联，通过眼前这个大屏幕，能时时观测到各车间各工位的生产状态，在红旗工厂总装车间生产控制中心，技术部主管王一新指着屏幕上一块区域，对记者说：比如，我们可以很直观地看到，今天上线车辆是300台，而通过当前此点位的10辆车的详细生产信息也一目了然……

　　现在，我们的所有生产过程都由MOM系统管理，上游承接制造工艺，连接生产计划，下游连接现场的自动化智能化设备，实现各个业务的联通。比如编号为01的车，到达自动涂装操作位后，通过扫码就可自动识别，MOM会把设备所需参数直接下达到自动涂胶机上，不需要人工操作设置，不仅节省大量人工，效率也大幅提高。王一新说。

　　红旗工厂总装车间有近200台各种型号的AGV自动导航车，每天沿着地面上33条灰色磁条按程序设定轨迹行走，根据系统指示，将汽车零件精准配送到各个工位，并能自动识别前方行人，进行减速或避让，真正做到智能物流，节省大量人力。

　　此外，数字化也实现了更科学精准的排产。总装车间采用柔性化自适应生产线，可兼容生产从A级到C级、从轿车到SUV、从传统车到新能源汽车的多种车型。人工排产，工作量非常大，1个车型生产500台，人工排一次生产计划就得4个小时，数字化后，系统自动计算生成，4个车型生产1万台，排一次计划只需1小时。（工人日报-中工网记者柳姗姗彭冰）

本资讯标题,经典＋数智化让出行更顺畅

温馨提示：

1、在网站里发表的新闻都来自网络，与本网站立场无关。
2、网站的所有内容不保证其准确性，有效性，时间性。阅读本站内容因误导等因素而造成的损失本站不承担连带责任。
3、当政府机关依照法定程序要求披露信息时，网站均得免责。
4、若因线路及非本站所能控制范围的故障导致暂停服务期间造成的一切不便与损失，网站不负任何责任。
5、通过任何手段和方法针对网站进行破坏，我们有权对其行为作出处理。并保留进一步追究其责任的权利。

收藏邀请

上一篇：或明年7月底前开启交付 FF能否用业绩续写未来下一篇：欧盟二季度纯电动汽车市场份额升至7.5%

账号		自动登录	找回密码
密码			立即注册

经典＋数智化让出行更顺畅

温馨提示：

相关分类